反应釜清洗的方式及它的重要性

中会产生聚合物塑化物等的沉积或粘附，会造成很多负面的影响，如生产效率低下、釜内表面粗糙度劣化，导致产品质量严重下降，所以需要及时对反应釜进行彻底清洗，目前常见的是化学清洗和物理清洗方式。

化学

首先我们要知道反应釜设备内的污垢成分，确定清洗的安全性和对釜具腐蚀强度进行评估。通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

缺点：反应釜清洗周期较长，产生大量化学废液处理困难，环境污染大，还会对反应容器造成腐蚀。

物理

采用高压清洗设备，将高压水射流通过喷头释放，将反应釜内壁及搅拌器表面的坚硬污垢击碎，彻底剥离并冲掉，实现清除、清洗的效果。

优点：高压水清洗不会造成反应釜腐蚀，也不会造成其物理损伤，能够有效清除坚硬的污垢，清洗效率快，效果显著。

反应釜清洗的重要性

1、改善冷却效果

反应釜清洗后，可以杀菌灭藻，去除污垢使热交换器畅通，水质清澈，同时提高反应釜热交换效率，改善了冷却效果，保证产品工艺，质量节能10%-30%以上，使反应釜安全高效运行。

2、延长釜具寿命

保护换热交换设备，延长使用寿命，清洗后，釜具可以防锈，防垢，避免热交换器腐蚀，损坏。投入缓蚀剂以后，可以使设备腐蚀速度下降90%，使设备使用寿命延长一倍。

3、节省耗能

节能节水，减少生产成本，去除水垢，阻止水垢形成，提高热交换效率的同时减少电能或燃料的成本，可以提高浓缩倍数，减少排污量，提高循环水的利用率。

4、节省成本

大量节省维修费用，避免停产损失。未经清洗的反应釜，会出现热交换器管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机，甚至发生故障及报废。

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