真空过滤机调试的重点是，使各部分动作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够得到有效控制，真空系统密封良好，无泄漏，在开启运转胶带机正常情况下，再进行裙边的粘接和胶带打孔。 主要调试滤布纠偏的气缸动作，要求达到在手动操作时，手动操作，相应地气缸能够动作。在自动操作能够按照要求自动控制动作。应注意过滤机在起始位置时，滤布处于松弛状态。自动操作时，对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进行试验。挡住传感器时，调偏气缸动作，推动调偏辊动端向前或向后运动，移开片状物时，调偏辊自动回位，说明调系统工作正常。先试手动操作，顺序按下各阀门的启动按钮，模拟板上相应指示灯亮。再试自动操作，按自动启动按钮，过滤机能够按照自动操作程序开启（或关闭）各阀门，应按设定的时间间隔顺序进行操作。操作程序如下：启动真空盒密封水并张紧滤布→启动过滤机→打开洗涤布水阀→打开真空阀→打开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。过滤机停车程序和启动时的相反。即关闭进料阀→关闭洗涤水阀→关闭真空阀→关闭洗涤布水阀→停主机→关闭密封水阀和松弛滤布。只是在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运行 30MIN左右，以保证过滤机停车之后滤布已洗涤干净。检验紧急停机开关装置，按电控系统及现场急停机开关，主机停。检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速范围内运行。3.真空系统的密封性验证
测定真空箱及真空管路联接处的密封状况时，选用下列两种方法之一：（1）将橡胶滤带上的排液孔先不打孔，对胶带上加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封情况下，抽真空，要求能保持设计的操作真空度。（2）在焊缝处进行煤油渗漏试验，保持 15min，不得有渗漏。移动带式过滤机的调试内容大体与固定定式的相同， 只是隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤、洗涤，吸干等区段，它的位置视工艺需要而定2.滤布无破损，若发现破损及时切换过滤机，根据破损大小进行缝补或者更换滤布。3.滤布无跑偏，若发现滤布跑偏，检查原因及时处理（跑偏严重需切换过滤机进行处理） 。4.检查各托辊干净、无积泥、转动正常、轴承完好，如有积泥及时冲洗干净、轴承损坏及时交出更换。5.检查滤布是否能冲洗干净，若不行联系启动清洗电机。7.检查滤布挡板完好，若发现问题及时调整（严重时更换备件）。8.检查减速机运行无异响、油位正常、油质正常，发现问题及时处理。9.检查过滤机运行电流正常，若电流过高确认负荷和真空泵密封水量是否过高。10.检查真空泵运行无异响，皮带平稳完好、无断裂。1. 滤布及调整装置的维护
每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。定期检查滤布托辊，使托辊在轴承上能灵活转动。胶带及调整装置的维护检查胶带的使用情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查胶带的运行情况。定期检查胶带的磨损情况，清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的摩损物。检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等办法。管路清洗定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被阻塞，则需将喷嘴拆卸下来进行清洗。检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。在做润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。真空泵运行时，不要启动过滤机驱动装置。检查传动是否对正，传动方向是否对正，定期检验电机安培数。出现真空损失情况下的措施出现达不到工作真空情况，请参考有关真空度损失检查内容。对过滤机在一般情况下，应在停机期间彻底地清洁并检查一下主机的各项运动条件，并洗刷水管及接水槽，给料箱。应定期检查接头及管路的松动情况。
